Технологический процесс гидроабразивной обработки основан на явлении, постоянно происходящем в природе. Вода «точит камень», размывает берега, способна создать новое русло в любом рельефе, разрушая различные почвы и породы. На этом свойстве воды основывается работа гидроабразивных станков. Струя воды под большим давлением и громадной скоростью выходит из сопла гидроабразивного станка и производит резку. Водой без добавок ведётся раскрой мягкого материала (картон, войлок, кожа). Для того, чтобы разрезать более твёрдый металл в воду добавляется абразивный песок. Размер сопла установки выбирается в зависимости от обрабатываемого материала (min D= 0,6мм, max D= 1,2мм). Режущий инструмент, которым является струя воды, производит очень узкий рез.
Относительно другого аналогичного оборудования, гидроабразивные станки исключительны. Управление осуществляется посредством компьютера. Режущий инструмент очень необычен, как необычна и среда, в которой происходит резка материала. Это ванна с водой, гасящая энергию гидроабразивной струи, собирающая в свои фильтры песок и отходы от резки. В этой же ванне находится стол для закрепления обрабатываемой заготовки и устройство, перемещающее режущую головку. Гидроабразивное оборудование обладает большой мощностью, оно способно разрезать куб нержавейки до 200 мм. Скорость при такой резке будет невелика, но точность и чистота на очень хорошем уровне.
Основные достоинства гидроабразивной резки:
- отсутствие тепловой нагрузки на материал;
- возможность раскроя металлов с пожаро- и взрывоопасными признаками;
- нет вредных выбросов в атмосферу;
- низкий уровень шума;
- отходы от резки минимальны;
- высокая скорость обработки;
- поверхность резки не требует дополнительной зачистки;
- высокая точность обработки;
- широкий диапазон материалов для раскроя;
- возможность изготовления непростых по конфигурации деталей.
Помимо достоинств резка на гидроабразивном оборудовании имеет и некоторые недостатки. К недостаткам данного способа относятся:
- высокая цена расходного материала (песка);
- быстрая изнашиваемость режущей головки,
- возможность появления ржавчины на изготовленных деталях;
- невысокая скорость при резке тонколистовых металлов.
Последние две проблемы вполне исправимы. Чтобы избежать коррозии, необходимо протирать изготовленные детали и продувать воздухом. Чтобы увеличить скорость резки тонких листов, следует перед обработкой соединять их в пакеты по нескольку штук.
В современном промышленном производстве гидроабразивная обработка считается одним их эффективных способов разделения материалов. На гидроабразивных станках есть возможность обработать практически любой материал. Исключение составляет только алмаз, да закалённое стекло.
Применяется гидроабразивная резка в разных областях производства: строительстве, авиастроении, космическом строении, легкой промышленности, стекольном производстве, деревообработке, обработке пластмасс и т.д.
